净化车间的功能设施是确保净化车间室内实现产品生产或科学实验或使用所需的洁净环境，一般包括净化车间及其相关的家主构筑物、空气处理系统、动力公用设施，具体净化车间功能设施的种类和内容应根据净化车间内生产的产品工艺或实验室要求或使用要求确定，一般来说各类净化车间的功能设施是因用途、要求的不同而异。各类净化车间通常有如下的功能设施设计：
一、高度设计
净化车间吊顶一般高度以2.6—2.7米为宜，过高则使得造价过高；过低，人的压抑感大，吊顶上空间宜为2.1—2.5米，利于风管安装维修。
二、净化系统设计
空调系统的设置一般根据不同的生产线合理分成几个系统，如洁净级别不同的可分开；风量过大的适当分开；不同时使用的分开。气流组织在固体制剂车间一般为乱流，即冲淡式。其送风量的大小主要根据房间大小和换气次数确定，空气在车间流速一般小于0.5/S。空气净化处理一般集中在空调箱中，与空气的冷却除湿同时进行，在空气送出的末端高效或亚高效过滤器再进行过滤。回风口一般设置在内墙下部，用回风管连接至吊顶上，回收到空调箱内。对一些有害气体产生的区域，不设回风口，而用排风机直接排除室外。在产生粉尘的区域，用除尘器将回风处理后排出室外。送风口一般置于吊顶上，尽量均匀分布。风口与吊顶的联系处要严密密封，防止吊顶的空气与室内空气互串，对于容易发送火灾的场所必须设置排烟系统。
三、电气设计
由于固体制剂厂房的洁净生产要求，电气的布线尽量设置在吊顶上。照明、灭菌灯应从吊顶接入，开关的线应在夹层彩钢板中暗设。设备用电一般敷设在地下，二层的设备其电线由一层吊顶穿越楼板，净化车间内尽量少裸露线管。净化车间封闭性较强，安全性问题是值得注意的事情。必须安装应急照明灯、疏散指示灯、火灾报警系统，可靠接地系统和店里、空调自动切断系统。
四、供水系统设计
固体制剂生产的供水一般分为饮用水和纯化水。供饮用水系统管道一般由下向上，使暴露在净化车间中的管道尽量短少，楼上水管从技术夹层中敷设至用水点向上引出。纯水管一般由吊顶向下引出，使管道中水不至于长期滞留。干管应采用循环系统，使纯水保持流动状态、避免盲管，纯水管道应使用不锈钢材质。排水系统，由于车间内物料较多，排水管易被堵塞，其直径应大于100㎜，尽量少设横管，穿越净化车间的排水管应于技术夹道或管道井密封。排水管的材质以钢管为宜，铸铁管和PVC管也可，但是对有热水排放的地点不宜使用PVC管，净化车间消防给排水系统设置一般与厂房相同。
五、弱电系统设计
安全、报警系统设计是确保净化车间功能安全、可靠运行的重要功能设施，一般包括消防报警和控制、有害物质的报警和控制、某些功能设施的连锁控制、门禁控制等。净化车间内必要的通信设施如计算机管理的信息系统、电话、广播系统等。
六、高纯物质系统设计
各类净化车间因产品生产或科学实验的需要不同，要求供应高纯水、高纯气体或特种气体、高纯化学品等，有时这些高纯物质是净化车间设计、建造的十分重要的功能设施，如集成电路生产所需的超纯水、高纯气体或特种气体、高纯化学品的供应装置及管路是十分重要的功能设施；某些药品生产用净化车间的所需的高纯水、注射水的供应装置及管路是重要的功能设施等。
七、其他系统设计
防静电、防电磁干扰是电子类和某些精密机械加工、精密仪器仪表等所用净化车间不可缺少的功能设施。根据产品生产需求或使用要求应对净化车间采取相应防静电、消除静电和防电磁干扰的技术措施。
防微振是电子类和某些精密机械加工、精密仪器仪表，科学实验、航空航天用净化车间中均需要对微振动进行控制，在设计、建造这类净化车间对防微振控制就成为十分重要的功能设施。
噪声控制是各类净化车间设计、建造的不可缺少的功能设施，是为确保净化车间内的安静环境保护操作人员的健康，将噪声水平控制在规定的限制内。
